Студенту в помощь: готовые базы работ и оригинальные работы на заказ!
  • Мы работаем:
    Пн-Вс    08:30 - 22:30
  • E-mail:
    info@diplom-rf.com
  • Skype:
    diplom-rf
  • Телефон:
    +7 951 444 1339

Тема: Технологический процесс механической обработки детали «Ячейка усилителя» с применением способа высокоскоростного фрезерования (HSM) в серийном производстве

Технологический процесс механической обработки детали «Ячейка усилителя» с применением способа высокоскоростного фрезерования (HSM) в серийном производстве
Предмет: Технические науки
Тип работы: Дипломная
Год написания: 2016
Количество страниц: 80
Количество источников: 30
Номер заказа: 6-82-00011
Цена: 2,000 рублей
Купить работу

Информация о работе "Технологический процесс механической обработки детали «Ячейка усилителя» с применением способа высокоскоростного фрезерования (HSM) в серийном производстве":


Оглавление:
Введение
1       Расчетно-теоретический раздел
1.1    Анализ конструкции детали на ее технологичность
1.2    Сведения о материале заготовки
2       Технологический раздел
2.1    Способ получения поковки                                                                       
2.2    Термическая обработка поковки                                                              
2.3     Разработка чертежа поковки                                                                    
2.4     Высокоскоростное фрезерование                                                                                                                   
2.5     Расчет припусков на механическую обработку                                     
2.6     Выбор маршрута механической обработки детали                                
2.7     Расчет режимов резания                                                                            
2.7.1  Сверление                                                                                                   
2.7.2  Фрезерование                                                                                                
2.8     Нормирование                                                                                             
2.9     Описание и выбор оборудования                                                              
2.10     Расчет годового выпуска деталей                                                           
3        Конструкторский раздел                                                                            
3.1     Общие сведения                                                                                          
3.2     Описание пневматической системы тисков                                                     
3.3  Расчет необходимых сил закрепления                                                         
4       Экономический раздел                                                                                
4.1    Сетевой график выполнения дипломного проекта                                   
4.2    Экономическая часть                                                                                   
5       Раздел охраны труда, техники безопасности и экологии                        
5.1    Требования к рабочему месту                                                                     
5.2    Требования безопасности во время работы на станках                           
5.3    Требования безопасности в аварийных ситуациях и несчастных случаях                                                                                           
5.4    Пожарная безопасность                                                                               
5.5    Электробезопасность                                                                                   
5.6    Требования к производству по экологии                                                   
Заключение                                                                                                   
Список использованных источников                                                         

Введение:
     Вся история развития мировой цивилизации — это непрерывное усовершенствование и усложнение способов и приемов обработки материалов. Сначала человек изобрел и научился изготавливать простейшие инструменты из камня, далее освоил обработку бронзы, железа, алмазов — этот список можно продолжать еще очень долго. При этом совершенствовались не только технологии, но и сами инструменты. Постепенное усложнение оборудования, а в дальнейшем и появление систем цифрового управления стало одним из проявлений перехода количества в качество. Современные станки обеспечивают небывалые технологические возможности, скорость и качество обработки. После успешного освоения плоских видов обработки стало понятно, что увеличить сложность деталей можно за счет применения многокоординатной и многопозиционной обработки. Использование многошпиндельных высокоскоростных станков позволяет увеличить скорость и эффективность обработки, а новые виды твердосплавного инструмента обеспечивают повышение точности и качества получаемого изделия.
     Практически все современные системы обработки (а это сочетание CAM-системы, станка и инструмента) рассчитаны на высокоскоростные методы обработки. Предельная частота вращения шпинделя, как правило, более 12000 об/мин, а если станок предназначен для обработки небольших деталей или пресс-форм, то и более 30000 об/мин. Высокоскоростная обработка (HSM) – это скорее идеология обработки, а не формальная процедура – в зависимости от диаметра инструмента и обрабатываемого материала и при оборотах шпинделя 1500 об/мин уже может быть HSM. При HSM возникает интересный эффект – инструмент почти не греется, поэтому обычно не рекомендуется подавать СОЖ. Но ее смазывающие свойства достаточно часто бывают просто необходимы. При обработке вязких материалов (алюминиевые сплавы или мягкая сталь) охлаждающая эмульсия помогает скольжению стружки по режущей кромке без теплообмена. Также рекомендуется подавать воздух.
     Отметим, что в последнее время все ведущие CAM-системы постоянно дополняются новыми функциональными возможностями, предназначенными для создания траектории инструмента для HSM-обработки. Кроме того, эти возможности служат для существенного улучшения условий резания при фрезеровании.
     В данном дипломном проекте при изготовлении детали “Ячейка усилителя” будет использован способ высокоскоростного фрезерования (HSM).

Источники:

Купить работу