Студенту в помощь: готовые базы работ и оригинальные работы на заказ!
  • Мы работаем:
    Пн-Вс    08:30 - 22:30
  • E-mail:
    info@diplom-rf.com
  • Skype:
    diplom-rf
  • Телефон:
    +7 951 444 1339

Тема: Ректификационная установка для разделения бинарной смеси. Этиловый спирт + вода

Ректификационная установка для разделения бинарной смеси. Этиловый спирт + вода
Предмет: Технические науки
Тип работы: Курсовая
Год написания: 2015
Количество страниц: 47
Количество источников: 7
Номер заказа: 4-82-00004
Цена: 1,500 рублей
Купить работу

Информация о курсовой работе "Ректификационная установка для разделения бинарной смеси. Этиловый спирт + вода":


Оглавление:
Введение
1. Расчет насадочной ректификационной колонны непрерывного действия
2. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
3. Скорость пара и диаметр колонны
4. Расчет высоты насадки
5. Гидравлическое сопротивление насадки
6. Расчёт теплообменных аппаратов
6.1. Расчёт пластинчатого теплообменника – подогревателя
6.2. Расчёт кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора)
6.3. Расчёт кожухотрубчатого испарителя
6.4. Расчёт холодильника кубовой жидкости (кожухотрубчатого теплообменника)
6.5. Расчёт холодильника дистиллята (кожухотрубчатого теплообменника)
6.6. Расчёт ёмкости для исходной смеси и продуктов разделения
6.7. Расчёт и выбор насоса
6.8. Расчёт конденсатоотводчика
6.9. Определение толщины тепловой изоляции
6.10. Расчёт аппарата на прочность
6.11. Расчёт оптимального диаметра трубопровода
7. Контроль и автоматическое регулирование
Список используемой литературы

Введение:
Ректификация — массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки тарелки) аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подход к расчету и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имею много общего. Тем не менее ряд особенностей процесса ректификации (различие соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменные по высоте колонны физические свойства фаз и коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо- и теплопереноса) осложняет его расчет.
Одна из сложностей заключается в отсутствии обобщенных закономерностей для расчета кинетических коэффициентов процесса ректификации. В наибольшей степени это относится к колоннам диаметром более 800 мм с насадками и тарелками, широко применяемым в химических производствах. Большинство рекомендаций сводится к использованию для расчета ректификационных колонн кинетических зависимостей, полученных при исследовании абсорбционных процессов (в приведенных в данной главе примерах в основном использованы эти рекомендации).
Принципиальная схема ректификационной установки представлена на рис. 1. Исходную смесь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификацион­ную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси хF
 
Рис.1 Принципиальная схема ректификационной установки:
1- ёмкость для исходной смеси ;  2, 9- насосы;  3- теплообменник-подогреватель;  4 - кипятильник; 
5- ректификационная колонна;  6- дефлегматор;  7- холодильник дистиллята;  8- ёмкость для сбора дистиллята;  10- холодильник кубовой жидкости;  11- ёмкость для  кубовой жидкости.

Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка хW , т. е. обеднен легколетучим компонентом. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава хР , получаемой в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения - дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в промежуточную емкость 8.

Из кубовой части колонны насосом 9 непрерывно выводится кубовая жидкость - продукт, обогащенный труднолетучим компонентом, который охлаждается в теплообменнике 10 и направ­ляется в емкость 11.
Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят (с высоким содержанием легколетучего компонента) и кубовый остаток (обогащенный труднолетучим компонентом).
Расчет ректификационной колонны сводится к определению ее основных геометрических размеров - диаметра и высоты. Оба параметра в значительной мере определяются гидродинамическим режимом работы колонны, который, в свою очередь, зависит от скоростей и физических свойств фаз, а также от типа насадки.

Источники:

Купить работу